优化自愈式电容器的设计与性能参数，可以遵循以下步骤：

1. 卷制：使用金属化薄膜作为主要电介质材料，通过高速卷绕机将两层金属化膜卷绕成圆柱状，并以两个圆柱体端面作为电极引出。
2. 喷金：在卷绕完成后，对圆柱形电容器元件的两端面进行喷金工艺，以形成可供焊接的金属面。
3. 赋能：在电容器制造过程中，通过对元件施加高电压，将元件中电性能比较薄弱的介质通过高电压短路气化掉（自愈）。这样在将来产品以额定电压运行时，可以确保其电容量的稳定，进而延长电容器的寿命。
4. 电极设计：优化电极的形状、尺寸和材料等参数，以提高电容器的电容量和充放电性能。
5. 介质材料选择：选择具有高介电常数、低损耗、高耐压和良好温度稳定性的介质材料，以提高电容器的性能。
6. 控制制造工艺：通过控制卷制、喷金和赋能等制造工艺的精度和稳定性，提高电容器的一致性和可靠性。
7. 结构设计：优化电容器的结构设计，如采用多层结构或增加散热装置等，以提高电容器的散热性能和机械强度。
8. 性能测试与评估：对制造完成的电容器进行严格的性能测试和评估，包括电容量、损耗角正切、耐压、绝缘电阻等参数的测量，以确保产品符合设计要求。

遵循以上步骤并在实践中不断尝试和改进，可以逐步优化自愈式电容器的设计与性能参数。